高端精密兩器翅片模研究開發

格力電器銷售額不斷攀升并有望在2019年突破2000億元人民幣，一套翅片模遠不能滿足新型翅片生產的需求。在第一套翅片模自主研發基礎上，針對該項目研發過程中出現各種問題，包括設計、加工以及組裝過程中的技術問題所導致的改模，項目周期不斷延長，同時影響交貨周期，需要繼續對該項目進行繼續研發，從而不斷完善翅片模具的生產制造過程，保證質量穩定合格的前提下縮短周期，并且新增變薄拉伸技術，實現技術上的新突破。

1、變薄拉伸技術

變薄拉伸技術能把經過沖孔翻邊工序的翅片經過二次拉伸提高翅片孔的高度，并且使得孔壁厚度從0.1達到僅有0.06厚度的水平，能有效提高翅片之間的間隔和空調熱交換的效率，是生產出來的翅片能否應用到高能效級別空調上的關鍵決定技術，是空調能否達到節能減排標準的核心技術之一。

變薄拉伸技術是翅片模中要求精度最高的工序，而原有翅片模項目缺少此工序，于是在本項目中作為重點研發項目進行。

通過CAE成型分析得出凸凹模間隙的理論設計尺寸，通過模具結構設計保證成型所需的行程、卸料、成型力等，在加工過程中采用CNC高速機高精度、PG研磨、JG研磨、精密磨、大水磨等精加工精密研磨加工設備及方法保證工件達到理論設計值，組裝過程中通過精密組裝方法進行配間隙組裝，達到設計理論允許公差范圍內，保證變薄拉伸技術的成功實現。

2、自動化生產技術

傳統采用單工序多副模具生產，模具雖簡單，模具成本低一些，但工序分散，不僅生產率低，而且多次定位等影響制件質量，達不到翅片的技術要求。采用一副多工位多功能級進模，將多個工序的動作組合集中到一副模具中采用自動送料實現自動化沖壓生產，能滿足大批量大生產和質量要求。

3、高速機高精度的鋁材加工技術

利用原有項目的高速機床高速、低切削量、高精度加工鋼件的經驗，實現對鋁材的加工。加工過程中鋁材不能用磁吸固定，改為利用膠水、加工治具等固定方式;根據鋁材材料特性優化加工進給參數，達到實現合格鋁材工件的目標。

4.精密研磨技術

傳統的小磨床只能加工零件的平面部位,且為干性加工,易產生對人體有害的粉塵,而對于翅片模的異形沖頭和二次翻邊凸模等異形零件,小磨床滿足不了加工要求,而采用先進的光學曲線磨則能加工這種異形沖頭,加工精度達0.003mm.三井平面磨為濕性加工,污染少,加工精度達到0.002 mm

5. 《邊切刀裝置及具有該邊切刀裝置的翅片?！穼＠木唧w應用

翅片模的邊切刀作用是對翅片兩邊緣進行切除及整列，即將翅片沿送料方向切除多余的廢料，規整翅片制件的寬度。對于較長的邊切廢料，自動吹(吸)廢料裝置無法順暢地把廢料吹(吸)進廢料收集箱，以致廢料堆積過多進而堵塞裝置管道。管道的堵塞，使收集裝置無法正常工作，往往需要停機進行人為的清理疏通，浪費大量的時間，嚴重影響了生產的效率。由于生產緊張，避免不必要的沖床停機，停用并拆卸了自動吹(吸)廢料裝置，使該裝置得不到有效使用而閑置一旁。

本專利的設計思想是，對翅片邊料進行切二次，即對翅片邊緣一次切除成一段長邊料，同時具有把該段邊料二次切成兩段短廢料的功能。針對現有的四步進邊切刀結構，研制新型的四步進斷料邊切刀，實現廢料地二次切斷。

由于過長的邊切廢料得到切斷，自動吹(吸)廢料裝置能夠順暢地把過長的廢料吹(吸)進廢料收集箱。解決了因邊切廢料過長導致邊切廢料堵料的問題，改善了廢料回收條件，保證了翅片的正常的生產，減少不必要的停機整改。

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