新型熱流道流動調節系統技術應用

一、傳統問題：

離心風葉1出2傳統的生產方式產品存在問題——流道材料浪費嚴重、產品合格率低、產品動平衡差?！げ捎眉毸诶淞鞯肋M膠方式，產生的廢料多，原材料浪費嚴重；·保壓后一腔超重，產品合格率低，產品動平衡量在0.4-0.5之間。熔融塑膠在進入分流板后，由于加工誤差，分流板溫度差異等因素，在實際生產中會出現進膠不平衡。

二、解決方案：

1、節流閥控制分流板流動平。

2、油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構控制流道流動平衡。

三、技術改進效果：

1、熱流道轉冷流道一點式輪輻式進膠，兩腔進膠平衡，單腔動平衡高，一模水口重量14g，相比三板模減少了流道廢料約50g，并通過油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構，確保自動切斷澆口。產品成型周期相比傳統的1出2結構縮短20秒，以1套模具生產10萬模產品為例，將會減少47班次生產時間。

2、動平衡更加穩定，保持在0.3以內，比格力0.5的標準更高，產品合格率高達98%；同樣使用450T注塑機，節約了客戶的注塑機資源;

3、節約流道廢料，以1套模具生產10萬個產品，可以節約4.9T材料。新型熱流道系統可以使用到貫流風葉等其它進膠平衡難解決的產品中，大幅提高風葉產品的產量。

4、2018年使用在了格力2套模具上面，對軸流風葉等大型產品，單個葉片出現流動不平衡的問題，可以使用熱流道節流閥機上調節，避免重復上下機，修模拆模。

5、新型熱流道流動調節系統，可以實現風葉產品1出4、1出8

詳細如下圖：

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